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如何设计注塑模具的浇口才更完美


  如何设计注塑模具的浇口才更完美

  一、浇口位置需求满足的5个要求

  1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)

  2.产品功能要求

  3.模具加工要求

  4.产品的翘曲变形

  5.浇口容不容易去除

  二、对生产和功能的影响

  1.流长(Flow Length)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可下降射出压力及锁模力。

  2.浇口位置会影响保压压力,保压压力巨细,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以防止残留应力,浇口位置有必要考虑排气,以防止积风发作,不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以防止偏位(Core Shaft)。

  三、选择浇口位置的技巧

  1.浇口(Gate)

  浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

  1)模穴注不久, 浇口即冷结

  2)除水口简易

  3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

  4)使多个模穴的填料较易控制

  5)减少填料过多现象

  2.浇口位置以及尺寸

  1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

  2)可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

  3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

  在确定浇口位置时,应遵循以下原则:

  1. 注胶腔部分应尽量平均。

  2. 注塑复合材料在注塑过程的各个阶段都应保持均匀稳定的流场。

  3.可能出现的焊接痕迹、气泡、空腔、空位置、注塑不足、喷胶不足。

  4. 出水口的操作应尽可能简单,最好是自动操作。

  5. 浇口的位置应与各方面协调。


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